Clamping control

Soluzioni per le moderne macchine utensili

Le operazioni di serraggio e fissaggio nelle macchine a controllo numerico richiedono grande precisione durante la loro esecuzione. La pressione fornita ai cilindri per mantenere fermo il materiale durante il processo di lavorazione deve poter essere adattata in base alla forza richiesta per l’asportazione del truciolo.
L’entità di tale asportazione e le caratteristiche della macchina risultano quindi essere i principali elementi che influenzano le forze tangenziali che agiscono sul mandrino. La parte oleodinamica del dispositivo di serraggio deve quindi essere progettata in modo tale da rispondere a queste esigenze con estrema precisione e rapidità.

L’elemento chiave che svolge un ruolo fondamentale nel raggiungimento della pressione necessaria è la valvola riduttrice di pressione a 3 vie. La valvola mantiene la pressione impostata in entrambe le direzioni riducendo la pressione dalla linea P alla linea A (oppure B), permettendo contestualmente il flusso inverso da A (o B) allo scarico T.
Il pressostato all’interno della valvola assicura che il segnale venga attivato solo al raggiungimento della pressione di lavorazione sull’uscita monitorata della valvola (se le condizioni di lavorazione sono state impostate).
Grazie all’uso di un pressostato particolare a bassa isteresi è stato possibile monitorare la reale pressione di lavoro con un errore nell’ordine del 3-5% del valore impostato e di collegare la linea segnalando il raggiungimento della pressione.
La costruzione a 3 vie facilita inoltre il deflusso al serbatoio in caso di pressione eccessiva dovuta alle forze sul lato attuatore.

Nell’ottica di realizzare sistemi energy saving, la centrale oleodinamica si avvale dell’abbinamento di una pompa a cilindrata variabile con un accumulatore: la pompa eroga solamente la portata necessaria richiesta durante il movimento, eventuali richieste di portate maggiori vengono garantite dall’accumulatore. Tale passaggio privo di irregolarità prolunga la durata del sistema eliminando le possibili pulsazioni generate da una pompa fissa. Inoltre l’accumulatore riduce il tempo minimo di messa in pressionedel sistema.

Il sistema permette la regolazione della velocità dell’attuatore che aziona la contropunta grazie a due elettrovalvole direzionali (4/2 e 4/3) posizionate dopo la valvola riduttrice di pressione a 3 vie. Il movimento della contropunta è possibile con due impostazioni di velocità. Una è per l’avvicinamento rapido mentre l’altra serve per il posizionamento finale, che deve essere lento e delicato. Ogni valvola, quando abilitata, crea una portata differente grazie alle strozzature presenti sulle bocche “A” o “B”, che vengono ottimizzate in base alle diverse applicazioni.

Su richiesta è disponibile anche la versione proporzionale MZE*T3 della valvola riduttrice di pressione, in grado di garantire il preciso e veloce adattamento della pressione con controllo elettronico. Grazie al prodotto proporzionale la pressione di serraggio può essere cambiata in real time senza interrompere il processo di lavorazione. La versione proporzionale aumenta la produttività della macchina, in particolare in caso di produzione in serie, ottenendo significative riduzioni del tempo totale ciclo.