Presse a imbutire

Gestione del cuscino di una pressa a imbutire

Le presse per imbutitura sono macchine molto complesse, utilizzate per realizzare a freddo un prodotto finito partendo da lamiera metallica piana: pentole, lavelli, ma anche cofani e porte per autoveicoli sono tipicamente prodotti ottenuti mediante imbutitura.

La pressa è costituita da una struttura sviluppata in verticale, sulla quale si muovono i due assi principali: la tavola mobile nella parte superiore, detta mazza, ed il cuscino nella parte inferiore, detto premi lamiera; tra i due assi è situato lo stampo, sul quale viene posizionata la lamiera da imbutire.

La lamiera viene premuta verso lo stampo dalla mazza, e contemporaneamente viene sostenuta dal cuscino: intrappolata tra i due assi la lamiera viene accompagnata delicatamente all’interno dello stampo, evitando fratture o deformazioni indesiderate della stessa. Il cuscino è movimentato da cilindri oleodinamici che nella prima fase della lavorazione lo accelerano verso il basso, consentendogli di raggiungere la velocità della mazza, e successivamente ne rallentano e accompagnano la discesa.

Ad imbutitura terminata il cuscino torna in posizione originale, ed in qualche caso funge da estrattore per il pezzo finito.

Duplomatic Oleodinamica, da anni fornitore di blocchi oleodinamici per la sicurezza e movimentazione della tavola mobile, ha sviluppato un sistema di controllo posizione e pressione per la gestione del cuscino; il pacchetto, composto da valvole proporzionali e schede multiasse digitali, è interfacciabile con i più utilizzati controllori industriali e PC based, garantendo sincronismo tra gli assi e accurato controllo della forza di reazione del cuscino.